Controle estatístico de processo e sistemas de medição
Formar funcionários e implantar a filosofia e as principais técnicas de CONTROLE ESTATÍSTICO DE PROCESSO e sua forte relação com sistemas de medição e auditorias de qualidade. Medir e melhorar processos, tornando-os estáveis e prover treinamento de pessoas se necessário, para o controle de processo não como medida punitiva comportamental e sim como prevenção de erros visando a excelência organizacional. Aplicável também em contexto transacional.
Mapeamento de fluxo de valor - VSM
Formar funcionário com a filosofia de MAPEAMENTO DE FLUXO DE VALOR. Mapear os processos junto com o time da empresa, visando encontrar os tipos de desperdícios e elaborar planos de ação para redução e eliminação destes desperdícios. Buscar atingir o Takt Time ideal e o Lead Time adequado aos negócios.
Estabelecer metas de melhorias em diferentes níveis futuros de fluxo de valor.
Engenharia Industrial
Estabelecer tempos padrões para cada operação industrial e de serviços, visando melhorias e controle da eficiência industrial, propondo racionalização de métodos, e automação industrial, compatíveis com a indústria e serviços 4.0.
Se necessário por parte do cliente, formar cronoanalistas com a filosofia e as principais técnicas de ENGENHARIA INDUSTRIAL e sua forte relação com a Metodologia Enxuta, noção de OEE, Capacidade instalada, layout industrial e absorção de custo por tempo padrão.
Lean manufacturing para líderes
Dar ao gerente uma visão integrada das duas ferramentas de excelência visando sua plena compreensão do trabalho de melhoria continua dos liderados. Dar ao gerente uma visão da correlação entre planejamento estratégico e projetos de melhoria, e a relação entre estas duas aplicações e a Manufatura de Classe Mundial.
Este treinamento poderá ser dado com aulas teóricas e com práticas de mapeamento junto a sua equipe de produção.
Trocas rápidas - Quick Changeover
Estabelecer prioridades em seu processo produtivo onde a redução do tempo de troca é mais urgente, e estabelecer metas atingíveis no curto, médio e longo prazos. Manufatura de Classe Mundial.
Filmar e estudar exaustivamente o processo de trocas, visando a separação entre elementos internos e externos da troca em si, a fim de obter o menor tempo possível de máquina ou equipamento parado. Analisar mudança de método com e sem investimentos, visando o máximo retorno.
Se necessário, treinar técnicos, operadores e gerentes a entender a importância de trocas de processo rápidas, utilizando as técnicas inerentes ao processo de trocas, como cronometragem, vídeo, separação de elementos internos e externos, e análise detalhada de cada elemento ou operação do trabalho de troca.
Atividades de melhoria rápida - Rapid Improvement Activity
Estabelecer prioridades em seu processo produtivo onde a redução do tempo de troca é mais urgente, e estabelecer metas atingíveis no curto, médio e longo prazos. Manufatura de Classe Mundial.
Propor e criar times de trabalho ao longo do processo produtivo, gerando a cultura de melhoria continua. Propor sistemas de reconhecimento e metas objetivas de melhoria.
Importante ressaltar que o inicio deve ser simples e inteligível a todos. 5S em geral costuma ser a primeira abordagem.
Propor enfaticamente o treinamento de técnicos, operadores e gerentes a entender a importância de melhorar o processo produtivo todos os dias.
Metodologia Seis Sigma
Implantar a Metodologia Seis Sigma com rapidez, levando em conta que o planejamento estratégico e o desdobramento de metas é um trabalho prévio á implantação desta metodologia.
Outro passo anterior á implantação da metodologia seis sigma é o mapeamento de processos.
Com estes 2 passos iniciais, é mais rápido identificar fontes de variação e implantar melhorias de processo visando a sua redução.