Sistemas de medición y control de procesos estadísticos
Capacitar a los empleados e implementar la filosofía y técnicas principales del CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS y su fuerte relación con los sistemas de medición y auditorías de calidad. Medir y mejorar los procesos, estabilizarlos y capacitar a las personas si es necesario, para el control de procesos no como una medida conductual punitiva sino como prevención de errores orientada a la excelencia organizacional. También aplicable en un contexto transaccional.
Mapeo de flujo de valor - VSM
Formar a los empleados con la filosofía de MAPEAR EL FLUJO DE VALOR. Mapear los procesos junto con el equipo de la empresa, con el fin de encontrar los tipos de residuos y desarrollar planes de acción para reducir y eliminar estos residuos. Busque lograr el Takt Time ideal y el Lead Time apropiado para el negocio.
Establezca metas de mejora en diferentes niveles futuros de flujo de valor.
Ingeniería Industrial
Establecer tiempos estándar para cada operación industrial y de servicios, con el objetivo de mejorar y controlar la eficiencia industrial, proponiendo la racionalización de métodos y la automatización industrial, compatible con la industria y los servicios 4.0.
Si es necesario por parte del cliente, formar cronanalistas con la filosofía y técnicas principales de la INGENIERÍA INDUSTRIAL y su fuerte relación con la Metodología Lean, noción de OEE, Capacidad Instalada, layout industrial y absorción de costos por tiempo estándar.
Manufactura esbelta o Lean
Brindar al gerente una visión integrada de las dos herramientas de excelencia, apuntando a su pleno conocimiento del trabajo de mejora continua de los empleados. Brinde al gerente una idea de la correlación entre la planificación estratégica y los proyectos de mejora, y la relación entre estas dos aplicaciones y World Class Manufacturing.
Esta formación se puede impartir con clases teóricas y con prácticas de mapeo con tu equipo de producción.
Cambios rápidos - Quick Changeover
Establezca prioridades en su proceso productivo donde la reducción del tiempo de cambio es más urgente, y establezca metas alcanzables a corto, mediano y largo plazo. Fabricación de clase mundial.
Filmar y estudiar de forma exhaustiva el proceso de intercambio, teniendo como objetivo la separación entre los elementos internos y externos del propio intercambio, con el fin de obtener el menor tiempo posible de parada de máquina o equipo. Analice los cambios de método con y sin inversiones, con el objetivo de obtener el máximo rendimiento.
De ser necesario, capacite a los técnicos, operadores y gerentes para que comprendan la importancia de los cambios rápidos de proceso, utilizando las técnicas inherentes al proceso de cambio, como el tiempo, video, separación de elementos internos y externos, y análisis detallado de cada elemento u operación de trabajo. intercambiar.
Actividades de mejora rápida - Rapid Improvement Activity
Establezca prioridades en su proceso productivo donde la reducción del tiempo de cambio es más urgente, y establezca metas alcanzables a corto, mediano y largo plazo. Fabricación de clase mundial.
Proponer y crear equipos de trabajo a lo largo del proceso productivo, generando una cultura de mejora continua. Proponer sistemas de reconocimiento y metas de mejora objetiva.
Es importante enfatizar que el comienzo debe ser sencillo e inteligible para todos. 5S en general suele ser el primer enfoque.
Proponemos encarecidamente capacitar a técnicos, operarios y gerentes para que comprendan la importancia de mejorar el proceso productivo cada día.
Metodología Seis Sigma
Implementar la Metodología Seis Sigma rápidamente, teniendo en cuenta que la planificación estratégica y el despliegue de metas como trabajos previo a la implementación de esta metodología.
Además que eso, previamente se pide el mapeo de procesos.
Se quedará mas sencillo la implementacion seis sigma com esos 2 pasos iniciales se convierte más rápido identificar las fuentes de variación , y tener seis sigma implementado.