GoodyearBrasil, Chile, Venezuela, Colombia, Perú - 1978 a 2014
Reducción del 10% en la mano de obra de fabricación mediante la racionalización de métodos, el cambio de LAYOUT, la automatización industrial y los círculos de control de calidad.
Proyectos de reducción de costos de MATERIALES, reducción de desperdicio de materia prima y materiales semielaborados.
Proyectos de cambio rápido para reducir de 3 a 2 dígitos y algunos casos de 2 a 1 dígitos siempre con TOMA DE VIDEOS de la operación, trabajo en equipo integrado de múltiples tareas, tormenta de ideas y racionalización de métodos, lo que resulta en un lote más pequeño de producción e inventario en proceso.
Creación de algoritmos de producción que permitirán un sistema de secuenciación automática de la producción, siempre apuntando a la dinámica de la variación del proceso reflejada en la secuencia más racional, siempre con el objetivo de atender el proceso de producción posterior.
Metodología 5S
- Cursos para directivos y personal en general sobre cuál es la filosofía 5S.
- Implementación de “SPOTS” y pozos de perfección.
- Ejecución de Proyectos de Mejora Continua y reducción de equipos y objetos innecesarios.
Metodología 6 Sigma
-
- Formación de 107 Green Belts en Brasil, Colombia, Perú y Venezuela.
- Implementación de Proyectos de Reducción de Variación de Procesos.
- Área de mezcla
- Extrusoras
- Construcción de neumáticos
- Vulcanización
- Dizminuición de costos de producción y uniformidad
Estas ganancias estuvieron entre el 3% y el 5% tanto en el aseguramiento de la calidad como en el Costo de Producción.
Ingeniería Industrial
- Implementación de Planes Plurianuales (3 años) para racionalizar tiempos y métodos para la ganancia de productividad general (3%).
- Racionalización de LAYOUTS para la implementación del sistema.
- FIFO (primero en entrar – primero en salir)
- Espacio vertical
- Sistema de gestión computarizado
- Estudios de Micro – Movimientos en el área de Construcción de Neumáticos, para la mejora ergonómica y reducción del esfuerzo físico, con el objetivo de ganancias de productividad en torno al 5%.
- El aumento de velocidad de los movimientos automáticos de la ruleta y la aplicación de materiales en el área de la construcción de neumáticos ganó alrededor del 5%.
Intercambios rápidos
- Implementación de un Programa de Cambio Rápido, especialmente en el área de construcción de neumáticos.
- Aumento de la productividad en torno al 3%.
- Implementación de un programa de cambio rápido en el área de cambio de molde, en el área de vulcanización, con una ganancia del 5% en el área de productividad y capacidad – Área de cuello de botella.
- Implementación de SMED para todas las plantas en América Latina, con énfasis en preparación y sistematización de intercambios.
OEE
- Implementación de OEE en las áreas de EXTRUSORAS, con una ganancia del 5% en la productividad general.
- Implementación de OEE en las áreas de Mixing con una ganancia del 4% en productividad general.
- Implementación de OEE en la planta venezolana con una ganancia global cercana al 2%.
- Implementación de OEE en la planta peruana, con una ganancia en el área de EXTRUSIÓN cercana al 5%.
- Desarrollo del programa BootCamp General Factory Efficiency Program, en conjunto con la empresa Mckinsey.
- Participación del Foro de Resultados Globales en Fulda, Alemania – 2012.
- Mapeo general – Metodología Lean.
- Implementación del Mapeo General del proceso de manufactura en todas las plantas de Latinoamérica.
Ganancias de alrededor del 3% en la reducción de residuos Lean:
- Americana, SP – Brasil
- Colombia
- Perú
- Venezuela
- Implantación de Mejoras en el área de Programación de Producción en la Planta FAYETEVILLE – Carolina del Norte, Estados unidos de America
- Implementación de Green Belt – Programas Lean para la reducción general de
- Desperdicio de material (+/- 3%)
- Transporte (+/- 5%)
- Reprocesar (+/- 3)
- Inspección (+/- 7%)
- Programa de producción (+/- 2%)
- Reducción de inventarios, debido a una mejor programación y gestión de inventarios (+/- 5%).
Hola, soy Ali Trompiz, Ingeniero Industrial de profesión y trabajé durante más de 30 años en la empresa Goodyear, en las funciones de producción, Ingeniería Industrial y Mejora Continua.
Lideré equipos de alto desempeño, los cuales lideraron fábricas en Venezuela e Indonesia para lograr el reconocimiento global entre los años 2013 a 2019 y la creación de mejores prácticas reconocidas en Goodyear a nivel mundial.
Todo ello derivado de los resultados obtenidos por los proyectos de Lean Manufacturing. Reducción de costos de procesos y muchas otras técnicas de mejora continua que aprendí del Sr. Antônio Ferreira de Araújo.
Antônio ha sido un gran Coach en Latinoamérica y Asia, siempre enfocándose en identificar constantemente oportunidades, involucrando siempre a operadores y líderes de producción.
Obteniendo excelentes resultados en el área de Seguridad, Ergonomía, Calidad, Producción y optimización de costos de fábricas.
En mi experiencia, hablar de mejora continua y optimización de costos de procesos es hablar de Antônio Ferreira de Araújo.
Mi nombre es José Ronaldo Campos, soy administrador de empresas y vengo aquí a presentar, hablar un poco de la experiencia con Antônio Araújo.
Trabajé durante 34 años en una multinacional de neumáticos, comencé como asistente de producción y durante estos 34 años, los últimos 13 fueron a nivel ejecutivo como Director de Fabricación.
Trabajé en 2 fábricas en países latinoamericanos, diferentes culturas, diferentes situaciones, fábricas con más tecnología, con menos tecnología, y una de las personas que me ayudó mucho en el proceso de mejorar el desempeño de estas fábricas fue Antônio Araújo.
Amplia experiencia, trabajamos juntos, Araújo trabajó en la misma empresa durante 36 años, 10 de ellos como maestro de 6 Sigmas, desarrollando proyectos, capacitando personas, entregando soluciones agregando valor al producto.
Si quieres mejorar el rendimiento de tu fábrica, tienes un cuello de botella, necesitas la implementación de 6 Sigma, 5S, Lean Manufacturing, Plant Optimization, etc …
Araújo logra unir la teoría de las universidades con la práctica de una multinacional. Tuvo la oportunidad de trabajar en Brasil y también en fábricas fuera de Brasil.
Ofrece soluciones, agrega valor al producto y es una persona muy fácil de trabajar.